保护管弯制要使用弯管机冷弯，单根护管的直角弯不得超过（）
液压弯管机的角度刻度不易判断准确，需用角度样板进行实际检查及校验。
用手动弯管机弯制弯头时，弯头弯曲半径不小于管径的（）
手动操纵数控弯管机弯管时，按要求开通有关开关后，在弯曲操作前，应迁对电压、电流和油压进行调整。慢慢转动可调电阻，使油泵电机慢慢提高转速，调整电压在30～50V之间，油泵电流在7～10A之间，最大不得超过10A。油压调整不得大于6.3.Mpa。
弯曲后的管件的切割，是在特制的非标弓锯床上进行，锯条的升降和进刀量由液压缸自动调节控制，工作的支架是用风动夹等。为适应弯管难以夹紧的特点，设计有（）的夹紧的盘机扬，准确切割弯管两端直线端处的多余部分。
数控弯管机的故障判断：弯管机弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因分析：液压系统中有空气进入；传动链条松紧不适合；伺服阀零件调整不准；伺服阀太脏等。
数控率管机和矢量弯管机固定臂的维修：每一个月中，要对固定臂组件进行一次清理，要除掉弯曲润滑剂和来自压力润滑系统的过剩润滑油。检查活塞杆上是否有刻痕和划痕，以免损坏（）
在弯管机上进行成批管件弯曲时，要先试弯1-3根，按工艺要求用有关量具进行检查，如有的检测点达不到设计图纸要求，就要根据实际测得的数据进行（）等。待弯曲的管件全部达到设计图纸要求后，方可成批进行弯制作业。
使用液压弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过（）。
由于管子具有一定的弹性，当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验，对于一般碳素钢管，当弯曲半径取公称直径的4倍，在弯制时应超过需要弯制的角度为（）。
用电动弯管机弯制电缆保护管时的要求是（）。
数控、矢量弯管机的液压泵系统是由往复活塞、齿轮或链轮、齿轮或链条构成的组合油缸。它属于组合式齿条或链条传动型（）。
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。
下列有关用自制弯管器对导压管进行弯制的要点，错误的是（）。
弯管机的压力模（亦称靠背）在弯制过程中造成管子损伤的原因是（）。
弯管机和切管机运用中如发现电动机轴承过热，首先应检查出产生过热的原因，然后按机床维修保养规程进行维修。其过热原因是（）等。
数控弯管机和矢量弯管机弯曲臂的摆动速度是由液压油往液压缸流进的流量来控制的。液压油的流量是由电-液伺服阀根据（）和实际速率的反馈来控制。
数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
手动弯管机可弯制（）以下直径的管子。
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对（）
在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床，进行空转试验，检查（）等各项运动性能配合协调后，方可正式进行弯制操作。
管子现场弯制时，应使用（)进行。
