对于机床的主轴，最简单的是通过（）主轴轴承来可提高其旋转精度和轴向刚度。
大多数机床的主轴有前后两个支承，通常称为两支承主轴组件。为了提高主轴的刚度和抗振性，有时也采用前、中、后三个支承，一般叫做三支承主轴组件。
机床在（）下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。
主轴组件的回转精度
主轴部件的刚度和回转精度决定了（）。
主轴的轴向定位方式采用（）能使主轴轴向刚度好、定位精度高。
由于角接触球轴承各点的接触角不同，导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。
主轴轴承在承受载荷条件下运转时，用来提高轴向和径向刚度。
由于受到制造工艺的限制，要使箱体中三个主轴支承座孔中心完全一致是不可能的，所以，为了保证主轴组件的（），通常只有两个支承（其中一个是前支承）起主要作用，而另外一个支承起辅助作用，即处于所谓“浮动状态”。主要支承则需要预紧或消除间隙。辅助支承常采用刚度和承载能力较小的轴承，轴承外圈与轴承孔配合要比主要支承松1～2级，并且不能预紧，要保留间隙。
主轴旋转刚度
主轴组件的抗振性
机床主轴组件应满足的基本要求是（）。
采用镗模法镗削机床主轴箱的主轴孔系时，为了提高镗杆的刚度，在夹具中间增加了（）。
装配基准面的平行度会影响被装配的主轴箱的连接刚度。
一般来说，主轴组件采用三支承可比两支承具有较高的刚度和抗振性。
在镗床上采用（）镗孔时，随着镗杆主轴的伸长，会使主轴刚度减小、变形增加。
车床主轴的工作性能有（）、刚度，热变形、抗振性等。
斜楔胀缩式卷筒的优点主轴直径较（），强度高，刚度大。
若所选用的数控机床主轴刚度好，则可采用（）复合加工。
说明高精度主轴设计时，刚度校核的内容。
当工件装夹位置（）时，有利于工件的加工，提高了主轴的刚度。
硬盘系统包括盘体、读写磁头组件、磁头驱动机构和主轴组件。
修复磨头主轴时，要估计好最大的修磨量，避免主轴热处理层披修磨掉，防止大幅度地降低主轴的刚度，因此对主轴的修磨量一-般应小于（）
主轴轴承可根据刚度、旋转精度和极限转速来选择。（)
