鉴于气流干燥技术本身的特点，叶丝是在一种高温高湿、（）（含氧量一般在1%～8%）环境下进行处理，因此工艺气体成分直接影响烟丝出口各项指标及内在品质。
气流干燥的工艺气体含氧量和（）无关，氧气比例增加，烟丝发生化学反应的几率增加，不利于“保香”且系统易发生“着火”现象。
线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是（）、（）、相变区冷却速度以及集卷温度。
气流干燥设备中工艺气体的温度，主要是依靠改变进入热交换器的工艺气体的（）来调节的。
气举排水采气工艺中，用作气举的气体是（）。
三甘醇脱水工艺中，甘醇贫液入塔的温度宜高于气流温度（）
调整气流干燥设备热交换器旁路工艺管路中的风门开度，可改变进入热交换器的气体流量，进而实现调整（）温度的目的。
气流干燥设备通过安装在回风文丘里管路上的（），检测出流体压力差信号，并根据此信号进行逻辑运算，得出工艺气体的实际流速值。
压力和温度是压力管道使用过程中两个主要的工艺控制指标。
气体过滤器D-（）可以从工艺气流中去除夹带的油、水或氨基甲酸铵。
气体保护焊工艺参数对保护效果的影响主要有：喷嘴至工件表面距离气体流量和（）、焊接速度和外界气流、接头形式等。
气流干燥设备的风门主要作用是控制工艺气体温度、工艺气体流量和进料口（）。
为监控输油气管道的运行状况，对油气管线的重要工艺厂参数及状态应连续监测和记录｡复杂的油气管道应设置计算机监控与数据采集系统，对输油气工艺过程､输油气设备重要的压力､温度､流量､液位等参数应设置（）和声光报警功能｡
工艺气气流速度过慢，会造成甲醇洗涤塔液泛。
疏水阀的作用是（）蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水，空气及其它不可凝性气体，又同时阻止蒸汽的逸出。它是保证各种加热工艺设备所需要的温度和热量并能正常工作的一种节能产品。
气流干燥设备中，物料和工艺气体总的焓的变化就是（），它们包括绝干烟丝质量、烟丝水分、蒸发的水分、系统内的空气泄漏量、表面热损失、蒸汽喷射量。
气流干燥设备的排潮量直接影响环境湿度，使工艺气体的“（）”发生变化。
气流干燥设备的工艺气流可视为高温（）空气和过热蒸气的混合物。
二段转化炉出口工艺气温度应控制在（）℃。
CO2气体保护焊设备中的控制系统的作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。
无热再生空气干燥工艺流程是（） 1.干燥后的气体大部分经止回阀、过滤器输送到储气罐供用户使用。 2.再生后的气体由气动切断阀F4经消音器排入大气。 3.从无轴压缩机出来的压缩空气，经后冷却器将气体温度降至400C以下，再经缓冲罐进入气液分离器进行初步分离。 4.约14%的干燥空气通过球阀，降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生。 5.经气动切断阀进入F1，进入干燥塔A，沿干燥床层上升脱水干燥。
温度控制回路用于控制（)中工艺气体的温度。
蒸馏塔采用蒸汽或其他高温胺基化工艺气体加热的再沸器，蒸汽或高温气管道上设置流量集中显示、控制阀，根据釜温调节汽（气)量。
低温甲醇洗主要脱除工艺气中的（)和（)等酸性气体。
