数控加工时主轴转速要根据允许的切削速度来选择，允许切削速度受到数控机床配置的最高转速的限制。
在孔加工中，扩孔时的切削速度约为钻孔切削速度的（）倍。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域，硬质合金刀具一般采用（）的切削速度。
粗精加工选择切削用量时，首先应考虑的分别是（）
钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许的误差范围内，尽量先选择较大的切削速度。
影响铣削加工切削速度的主要因素有（）等。
主切削力消耗大部分切削率，是计算机床功率，设计刀具，夹具，选择切削用量的主要依据.
主切削力消耗大部分切削功率，是计算机床功率，设计刀具、夹具，选择切削用量的主要依据。
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
（）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
切削速度与工件进给速度不是影响木材切削加工质量的主要因素。
（）发生在加工塑性材料，特别是切削厚度较小，切削速度较高，且刀具前角较大时。
切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
影响木材切削加工质量的主要因素有：切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、（）、机床和刀具的性能。
精加工时，选择切削速度的主要依据是（）
钻孔时，依靠钻头与工件之间的（）运动来完成钻削加工，要根据孔的直径，合理选择切削速度。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
切削用量的选择原则，在粗加工时，以生产效率作为主要选择依据（）
主切削力Fz与切削速度方向一致，作用于工件上，是（）的主要依据。
粗加工时，应先确定尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定一个合理的切削速度（）
（）是计算机床功率、选择切削用量的主要依据
1、现要求以50m/min的切削速度粗加工一个铸铁件，试选择恰当的刀具牌号。
