粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。
选择粗基准时，应考虑能加工下一次安装所需的精基准，粗基准原则上只可使用（）。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率。
切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本（）
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率
粗加工时切削用量的选择原则。
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
粗加工选择切削用量的基本原则是（）。
粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。
由于数控镗床（），所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。
在数控镗床上的加工工序应尽可能选择较大的切削用量，同时要选择合适的（）。
精加工时切削用量的选择原则。
车削加工中，切削用量是指（）、（）和（）。它们的单位分别是（）、（）、（）。
数控加工时，应尽可能选用较大时切削用量，同时选择合适的（）。
切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
在制定工艺规程过程中，必须考虑控制加工余量，选择经济的加工方案，合理地选择切削用量，合理地合并工序。
粗加工时选择切削用量应该首先选择（）
数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。
粗加工时选择切削用量的基本原则。
切削用量的选择原则，在粗加工时，以生产效率作为主要选择依据（）
在镗床系统刚性允许的情况下，精铣时铣削用量的选择，首先应考虑增加（)。
