加工工件的材料越硬，切削速度应越高。
金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
计算题：已知工件材料为钢，需钻10毫米的孔，选择切削速度为31.4m/min，进给量为f=0.1mm/r。求两分钟后钻孔的深度为多少？
精加工时，切削速度选择的主要依据是（）。
玻璃化温度Tg是大多数塑料成型加工的（）温度，也是合理选择塑料的重要依据。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
热胀冷缩是金属材料的一个重要的物理性能，木模制造、铸锻焊接、切削加工、测量工件等都要考虑坯件或工件的热胀冷缩的特点。（）
改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
（）是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
简述衡量材料切削加工性的常用指标。
切削速度与工件进给速度不是影响木材切削加工质量的主要因素。
精加工时，选择切削速度的主要依据是（）
钻孔时，依靠钻头与工件之间的（）运动来完成钻削加工，要根据孔的直径，合理选择切削速度。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
改善工件材料切削加工性的措施,有进行适当的（）,合理使用切削液等
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
VT越高，工件材料的切削加工性越好。（)
主切削力Fz与切削速度方向一致，作用于工件上，是（）的主要依据。
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
38、任何刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择刀具时可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑（）。
