当钢中含磷量偏高时，就有可能在原奥氏体晶界位置或铁素体晶界处出现复磷区域，这是造成钢在常温或低温时出现脆性的主要原因，这种现象称为钢的（）
金属或合金的加热温度达到其固相线附近时，晶界氧化和开始部分熔化的现象称为过热。（）
如果钢坯的温度继续上升，达到铁碳平衡图的液相线时，钢的晶粒边缘开始熔化，这种现象称为（）。
当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
当钢在高温下，在强烈的氧化介质中加热时，氧渗透到钢的杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏了晶间结合，这种缺陷称为（）
金属加热到一定温度会由固态熔化成液态，开始转化的温度称为()。
加热温度过高时，金属的晶界发生融化，同时炉气侵入使晶界氧化，破坏了晶粒的结合力，这种缺陷称为（）
当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
沥青路面施工时，若混合料的加热温度过高或过低时，易造成沥青路面泛油现象。
（）不溶于铁，而以化合物的形式存在，同时此化合物会与Fe形成共晶，并分布于奥氏体晶界上。当钢材在1000～1200℃压力加工时，由于共晶已经熔化，并使晶粒脱开，钢材将会变得极脆，这种脆性现象称为“热脆”。
钢材在热加工变形温度范围内，有时发生热脆，这主要是晶界上的低熔点杂质熔化造成的，请选择是哪种杂质造成的？（）
由于加热温度过高，晶粒长的很大，以至性能显著下降的现象称为（）
加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化的现象称为（）。
在钢轨焊后热处理中，由于加热温度达到固相线温度，使奥氏体晶体界局部熔化，或晶界（），这种现象称为过烧。
金属加热到一定温度会由固态熔化成液态，开始转化的温度称为（）。
温度过高使奥氏体晶界局部熔化的现象叫过热。（）
钢在（）加热时，由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。
当钢加热到比过热更高的温度时，不仅钢的晶粒张大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进入了晶粒之间的间隙，使金属发生氧化，促进了它的熔化。导致晶粒彼此间的结合力大为降低，塑性变坏，这样的钢在进行压力加工过程中就会开裂，这种现象指（）。
加热温度过高，造成钢的晶粒过度长大，这种现象称为（）。
推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时，氧化铁皮熔化，并流入钢坯的缝隙中，遇有温度降低，熔化的氧化铁皮凝固，使钢坯粘在一起，这种现象叫粘钢。
当钢中的硫含量大于0.020%时，在热加工过程中，由于晶界处()熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生'热脆'现象。
在过高斩拌温度下加工出的肉糊，加热处理时会出现乳化结构崩溃，造成产品出油现象。
磷是绝大多数钢种中的有害元素，在温度高于1100℃时，集中分布在晶界上的磷就变成液态，这种现象称为热脆性。()
