MTBE装置反应系统发生异构化反应，丁烯-1生产（）。
醚化反应是一个可逆反应，甲醇过量可以提高异丁烯的转化率。
C4原料中异丁烯浓度为18%（wt），反应后，未反应C4中的异丁烯浓度为2%（wt），异丁烯转化率为（）。
若MTBE装置反应系统发生异构化反应，则丁烯-1将转化为（）。
异丁烯浓度在10％左右时其转化率的变化是什么？
在低空速下，异丁烯浓度在（）%以上时，异丁烯的转化率可达90%以上，而且随浓度的增加，异丁烯的转化率变化不大。
在工业加氢裂化装置上，100％转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率为60～70％，然后将未转化的尾油进行循环裂解，目的是；（）
催化蒸馏塔能够提高异丁烯转化率的原因是（）。
加氢裂化装置的转化率增大，硫化氢汽提塔的塔顶温度会降低
MTBE装置反应系统的丁烯-1转化为顺、反丁烯的反应称为异构化反应，此反应为吸热反应。
异丁烯转化率与树脂催化剂的量有关，当催化剂的量足够大时，异丁烯的转化率可达到最大值，此时的异丁烯转化率（）
反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
反应器中异丁烯转化率要大于（）
如果催化剂由于中毒使其交换容量下降，可以采取（）的办法来提高异丁烯的转化率。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
（）则是指将科学研究所发现或传统经验所证明的规律转化成为各种生产工艺，作业方法，设备装置等，它解决一个如何实现的问题。
在低空速下，异丁烯浓度在（）%以下时，异丁烯的转化率变化大。
蒸汽转化反应是体积（）的反应，（）压力不利于转化反应进行，使转化率下降。（填增大/减小）
增大转化炉的鼓风量，可使炉膛负压增大。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
为得到较高的异丁烯转化率，一般情况下筒反醇烯比控制在（）。
化工型MTBE要求异丁烯转化率较高，对醚后碳四中（）的含量须严格控制。
丁烯-1装置脱重塔塔顶正丁烷含量增加，工艺上应采取（）。
蒸汽转化反应是体积（)的反应，增大压力不利于转化反应进行，使转化率下降。
