醚化反应是一个可逆反应，甲醇过量可以提高异丁烯的转化率。
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
催化蒸馏塔降负荷，需要调整的参数是（）。
催化蒸馏塔内进料中异丁烯浓度升高，以下操作正确的是（）
异丁烯转化率与树脂催化剂的量有关，当催化剂的量足够大时，异丁烯的转化率可达到最大值，此时的异丁烯转化率（）
如果催化剂由于中毒使其交换容量下降，可以采取（）的办法来提高异丁烯的转化率。
在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
催化蒸馏塔进料后，塔釜液面过高，提高重沸器的热源量，也不能把温度提上来的原因是（）。
催化蒸馏塔压力超高的原因有（）。
造成催化蒸馏塔床层温度超高的原因有（）
催化蒸馏塔压力超高的原因（）。
催化蒸馏塔建立回流后，压力偏高的主要原因是（）。
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
催化蒸馏塔压力不稳的原因有哪些？
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
开工过程中催化蒸馏塔压力高，主要原因为（）.
催化蒸馏塔进料中的异丁烯含量要求（）。
操作压力的提高会引起催化蒸馏塔反应床层温度的升高。
催化蒸馏塔进料后，塔釜温度提不上来的可能原因是（）。
造成催化蒸馏塔床层温度超高的原因（)
催化蒸馏塔进料后，塔底温度提不上来，会造成醚化汽油产品中未转化轻汽油含量高（）
在反应后期，为避免因催化剂活性降低所造成的异丁烯转化率的下降，可提压操作，提高反应温度，加快反应速度（）
