在有（）存在的条件下，使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为加氢裂化。
一般来说，加氢裂化装置的原料油干点越高、转化率越高，多环重芳烃的生成量越多
蜡油加氢裂化装置在停工过程中，应注意降温速度不能大于（）℃/h。
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
加氢裂化过程各类反应进行的深度不受工艺条件的影响。
采用一次通过的工艺流程时，加氢裂化的转化率在（）左右时，柴油组分的收率有一最大值。
加氢裂化过程中，随着转化率的升高，喷气燃料的烟点将（）。
氢油比对加氢裂化工艺过程的主要影响是（）。
工业上对加氢裂化催化剂有什么要求？
催化加氢精制过程中，多环芳烃转化为（），而不发生大量裂化。
加氢裂化装置的转化率增大，硫化氢汽提塔的塔顶温度会降低
关于加氢裂化装置工业水的用途，下列说法不正确的是（）。
按照工艺流程可把加氢裂化装置分成四个部分，以下说法错误的是（）。
在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中，为了提高中间馏分油的收率，一般控制单程转化率为（）。
加氢裂化装置在开工过程中，引入开工油时，反应器床层温度必须控制在150℃以下
在两个反应器之间进行反应产物的气－液分离过程的加氢裂化工艺过程，称为两段加氢裂化工艺过程。
在有催化剂和氢气存在的条件下，使重质油受热后通过（）转化为轻质油的加工工艺为加氢裂化。
加氢裂化装置开工过程中，为了防止开工油在裂化催化剂上反应，我们要求裂化床层温度不高于多少（）
蜡油加氢裂化装置的钝化处理是一个强（）过程。
多年的实践证明，加氢裂化装置在（）过程中较易发生各类事故。
如果加氢裂化装置的氢耗增加，装置的转化率也增加
从进料到反应产物的导出，只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程，称为单段加氢裂化工艺过程。
和加氢裂化又称轻度加氢裂化，其主要特点是以直馏VGO、HCGO或其混合油为原料，采用（），过程的裂化转化率较低，多数情况为10~40%，将重质进料部分地转化为石脑油和中间馏分油。
加氢裂化过程中，随着转化率的升高，喷气燃料收率将（）
