反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
在加氢精制装置中，影响反应深度最主要的参数是（）
在注塑工艺中，最重要的工艺参数是温度、压力和相对应的各个作用时间等，其中温度是指（）。
更换原料后，（）是加氢反反应器的一个重要的调整参数。
本装置正常生产中加氢反应器入口原料气是用（）来加热到反应温度的。
烧成工艺是指烧成操作中，必须严格遵循的各种技术参数和操作要点。严格按合理的工艺参数生产，对提高产品质量具有重要的作用，其内容包括烧成温度、烧成时间、烧成方式、烧成设备和工具等。（√）
除了传统的四大参数温度、压力、空速、氢油比外，影响加氢反应的深度的因素还有（）等。
（）对反应温度有着重要的影响，但不是我们直接需要控制的指标参数。
温度是挤出工艺中最重要的工艺参数。
为监控输油气管道的运行状况，对油气管线的重要工艺厂参数及状态应连续监测和记录｡复杂的油气管道应设置计算机监控与数据采集系统，对输油气工艺过程､输油气设备重要的压力､温度､流量､液位等参数应设置（）和声光报警功能｡
反应压力容器严格控制工艺参数（指温度、压力、流量、液位、流速及物料配比等）是至关重要的。（）
其它工艺参数不变，增大中段循环回流量，对应侧线抽出温度（）。
在注塑工艺中，最重要的工艺参数是料温、喷嘴温度及模具温度。
加氢装置开工过程中，在氢气升压气密过程中，反应器入口温度不准超过（）℃
其它工艺参数不作调整时，氧化反应器反应温度升高（）。
加氢装置原料油泵自停时，反应器入口温度将上升。
当加氢装置外来新氢中断后，会导致加氢反应器入口温度下降。
蜡油加氢裂化装置精制反应器入口温度达到引蜡油进装置的条件为（）。
反应压力是加氢装置重要的操作参数，它直接影响到（）。
为保证加热炉燃料气压力及二段加氢反应器入口温度稳定，保护催化剂，裂解汽油加氢装置设置了加氢加热炉燃料气压力和加热炉出口温度串级系统。
氢分压是加氢反应的重要操作参数之一。提高氢分压有利于加氢反应的进行，提高氢分压还有利于减少缩合和迭合反应的发生，并改善碳平衡向着有利于减少（减少积碳）方向进行，但是氢分压过高将导致烯烃的过度饱和，使汽油的（）降低，一般要求反应器入口的氢分压为（）
反应压力是加氢装置重要的操作参数，但下列选项中与其无关的是（)。
在喷雾干燥其它工艺参数不变的前提下，排风温度高低会明显影响（）。
变换单元，各反应器入口温度是控制变换质量的关键参数，工艺卡片中，21R003入口温度的控制指标为（）°C
