滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，采用消除反向间隙并实施预紧措施，有助于（）。因而被数控机床广泛采用。
磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传动，因而是无级调速。
为了保证孔的位置精度，在立式铣床上镗孔前，应找正工件基准平面与工作台面的平行度，基准侧面与纵向或横向进给方向平行。
步进电机的进给传动系统使用齿轮传动，不仅是为了求得必需的脉冲当量，而且还有满足结构要求和增大转矩的作用。
开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（）
数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（）措施。
液压传动和气压传动保证正常平稳工作的关键是确保传动系统的（）。
由于（）的测量力较小，具有较大的传动比，所以能很大程度地提高仪器的工作精度和灵敏度，具有工作可靠、结构简单、轻便、易于制造和成本低廉等优点，因此这种仪器很有发展前途。
机床进给机构的传动精度，影响加工的尺寸精度。
在闭环系统中，因齿轮副的啮合间隙而造成的传动死区能使系统以1～5倍的间隙角产生低频振荡，采用消隙装置，以提高传动精度和系统稳定性。
为了提高便极距型电容传感器的灵敏度，线形度及减小外部条件对测量精度的影响，实际应用时常常采用（）作方式
爬行是影响进给精度的主要因素。为了提高进给精度，必须消除爬行现象，主要应采取措施，不正确的是（）
如果镗床主轴的精度和刚度都比较好，为了避免工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行，应尽量采用（）进给方式。
为了提高变极距电容式传感器的灵敏度、线性度及减小外部条件变化对测量精度的影响，实际应用时常常采用（）工作方式。
数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消除（）措施。
为了确保数控机床进给系统的（），对进给系统机械传动机构总的要求是：消除传动间隙、减小摩擦、减小运动惯量、提高传动精度和刚度。
在闭环系统中，因齿轮副的啮合间隙而造成的传动死区能使系统以6~10倍的间隙角产生低频振荡，采用消隙装置，以提高传动精度和系统稳定性。
进给伺服系统的快速响应特性直接影响机床的工作精度和生产率。
为了确保进给系统的传动精度、灵敏度及工作稳定性，对数控机床进给机械传动机构总的要求是（）。
数控镗床进给系统传动齿轮副的传动间隙，会造成丢失指令脉冲并产生反向死区，对于加工精度影响很大。
数控机床的进给传动系统是将（）的旋转运动传递为工作台或刀架的进给运动的整个机械传动链。
数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）
开环进给伺服系统的数控机床，其他位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构的精度、刚度、和动态特性（）
电机通过联轴器直接与丝杠联接，通常是电动轴与丝杠之间采用锤环无键联接或高精度十字联轴器联接，从而使进给传动系统具有较高的（）和传动刚度，并大大简化了机械结构
