检出率是指表面质量检测仪检查出的缺陷数量与实际缺陷数量的百分比。
渗透检测法可以用来检测出那种情况下的缺陷（）。
无损检验是在不破坏或基本不破坏零件或构件的形状、尺寸精度和表面质量等前提下，采用物理、化学方法检测零件（）的缺陷。
下面哪条不是渗透检测前用于零件表面清洗的去除剂的要求（）
用（）可检测与零件表面相通的微观缺陷。
磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝表面和（）缺陷的无损检测方法。
渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
交叉磁轭一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，检测效率高。
涡流探伤可探测零件表面以下0.11～0.20mm处的缺陷，是检测灵敏度高、速度快的一种（）探伤方法。
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于（）的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
常用的渗透检测方法有荧火法和（）两种，主要用来检测不锈钢，铜，铝及镁合金等金属表面和近表面的焊接缺陷.
磁粉探伤方法只能检测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（）
用渗透检测方法检验表面开口缺陷的检出率主要取决于（）
渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
渗透探伤主要用于检测非疏孔性的金属或非金属表面（）缺陷。
GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的（），且不得小于设计壁厚。
在渗透检测过程中，显像剂从缺陷中吸取渗透液到试件表面並扩展、放大的过程称为（）。
无损探伤可用于检查焊缝的表面和内部质量在不损坏材料完整性的前提下检测出受检部位所存在的缺陷.常见的无损探伤检测方法有等（）
锻件的渗透检测中，零件表面有一凹槽处呈连续的长线段，其中两端较尖，中部较粗，轮廓较为清楚，且用擦拭技术擦除后显示不复现的这种显示可以判定为（）。
渗透检测容易检测的表面缺陷应有（）
为了能有效地检测出缺陷，磁粉必须能在工件表面流动，以便被漏磁场吸附形成磁痕显示（）
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定（）
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
零件经砂带打磨表面处理后，在渗透检测前必须安排的工序是（）。
