检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
焊缝系数为l或设计（标准）要求对焊缝内部进行100％无损探伤检验的，焊缝外观质量（）级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量（）级合格
焊缝的无损检测目的是检查焊缝内部和表面的缺陷。其主要方法是（）
热力管道焊接质量检验，焊缝返修点应进行表面质量检查及（）％无损探伤，其检验数量不计算在规定检验数量中。
磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝表面和（）缺陷的无损检测方法。
无损检测是在现代科学技术上发展的。是指在不破坏被检材料的情况下，以（）为手段，借助先进的技术和设备器材，对被检对象的内部或表面进行检测或测定。
渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷。
现场组装焊接的容器可壳体~封头和高强度的材料的焊接容器，耐压试验后，应对焊缝总长的百分之（）作表面探伤。
无损检验就是在不破坏被检测材料完整性的情况下，对其（）和内部质量进行检查。
钢管焊接质量检验可分为无损检验、破坏性检验和焊接工艺保证条件检验。其中无损探伤是检验焊缝内部质量的方法，钢管法兰焊缝质量常用（）方法判断其焊缝内部质量。
磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，可用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。
射线和超声波检测是用于检验材料或焊缝（）缺陷的无损检测方法。
有一大型焊接机加件，机加工完毕后要对焊缝已加工表面及其焊缝内部进行探伤检查，应选用的简易探伤方法是（）。
无损检测技术的主要用途是（）。 Ⅰ．无损探伤，即找出零件及构件表层或内部缺陷并进行定性、定量分析； Ⅱ．进行几何度量，即测定镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层厚度及应力应变状况； Ⅲ．材质检查，即测定材料物理性能和组织结构。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），焊缝表面缺陷的检验方法有（），当存在疑义时，要用渗透或磁粉探伤检查。
现代无损检测的定义是：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
检验参数控制相对困难，可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷的无损检测方法是()
是专门用于非磁性材料焊缝表面缺陷进行探伤的方法.
34、无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法
17、无损探伤的含义就是以损坏被检验对象为前提，探测材料或设备的各种宏观的内部或表面缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法
可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面曲线的无损检测方法是（）
焊缝系数为1或设计（标准）要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量（）级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量（）级合格
X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
21、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查：
