夹具的选择，主要考虑零件的生产类型。对于大批量生产，通常采用（）；单件、小批生产，采用（）。（）
在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合，又增加了顶面精加工和多做两个定位销，因为消除了导向支架安装误差，所以在大批量生产中采用定位方式。
在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具，镗杆通过夹具导向套定位后，进行孔的镗削加工。
在大批量生产中应尽量采用高效的()夹具。
加工箱体类零件时常采用一面两孔作为定位基准，这种方法一般符合（）
组合夹具的元件可分为基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、（）及其他元件八大类。
零件在加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中，更是如此。在大批量生产中，若采用量规、卡板等专用量具，就能缩减测量时间。
组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。
一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（）
在镗床上镗削多层孔箱体时一般都要采用镗削夹具，镗削夹具的定位方式主要有（）。
大批量生产时，往往采用一面两孔定位加工箱体，这时箱体口朝下，往往造成定位基准和（）不重合。
在工装夹具上，由于零件的装配和定位是按顺序进行的，因此它们的定位与夹紧是（）完成的。
数控机床上所用的夹具主要有两类，一类用于轴类零件的夹紧，另一尖用于（）零件的夹紧。
箱体类零件一般用（）生产毛坯，主要在铣床、刨床上加工。
为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用（）和铰链夹紧机构。
大批量加工箱体一般采用哪种定位方式？（）
定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
1、按功能分，夹具可分为： 、 、 、 。 2、夹具的主要组成部分为： ， 、 。 3、套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了 个自由度，短心轴限制了 个自由度。 4、箱体类零件常用一面两孔定位，相应的定位元件是 、 、 。 5、采用“一面两销”定位中的削边销，限制的自由度为 。
在单件、小批量生产箱体零件时，可采用钢板焊接结构，焊接后的箱体零件一定要经过退火或时效处理来消除焊接应力，以防止箱体零件变形。（)
小批量加工零件，尽量采用可调整夹具、组合夹具及通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
在单件小批量生产中应尽量采用（)夹具和（)夹具;在大批量生产中应尽量采用高效的（)夹具。
批量生产箱体类工件时采用粗，精加工分开方法进行，有利于保证产品（）
1、过定位的结果，将使零件定位 ，夹紧后会使零件或定位元件产生 。 2、多点联动夹紧是一种 夹紧，在夹紧机构中必须有 。 3、定心夹紧机构是夹具中一种具有同时实现工件 和 两种作用的夹紧机构。 4、定位误差由两部分组成，即： 、 。 5、钻套按其结构形式可分为 钻套、 钻套、快换钻套和非标准钻套。
