生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度上升时，将有可能导致塔顶冷凝器中（）含量超标。
脱氢提馏塔底泵停运后（）。
当脱氢提馏塔压力低时最简单、有效的调整方法是（）。
脱氢提馏塔进料在第（）层与（）层塔板之间.
催化蒸馏塔灵敏板温度偏高，说明该塔盘上含量增加的组分是（）。
理论上说提高脱氢提馏塔八层温度，提馏塔回流罐内物料密度将（）。
TI227表指示分馏塔16层塔盘温度，测点安装在（）。
分馏塔进料口位置处于人字挡板的上面，塔盘的下面。（）
DEFINE装置不进料后物料将无法进入脱氢提馏塔。
正常生产时脱氢提馏塔回流泵停运后应立即（）。
脱氢氰酸塔上段灵敏板温度下降表明氢氰酸等轻组分正沿塔向塔底移动。（）
为防止脱氢氰酸塔釜液中的氢氰酸含量超标，正常生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度控制越高越好。（）
停脱氢分馏塔再沸器时脱氢分馏塔塔底温度将（）。
脱氢提馏塔回流罐底部设有切水包。
脱氢提馏塔八层温度超温时可行的调整方法有（）。
脱氢提馏塔无进料时必须停塔。
关于脱氢提馏塔底物料说法正确的是（）。
精馏塔内温度变化最显著的塔板称为灵敏板，一般灵敏板的位置在（）。
分馏塔每一塔盘的温度，相对于液体而言是该油品在其油气分压下的（）对于汽相而言是该塔板上油气分压下的（）。
不合格品回炼进入脱氢提馏塔时提馏塔热所需热量将（）。
正常生产时脱氢分馏塔进料泵两台均停运后脱氢提馏塔液位将（）。
脱氢提馏塔八层温度过低时的调整方法有（）。
控制脱氢氰酸塔上段灵敏板温度的目的包括（）。
分馏塔每一塔盘的温度，相对于液体而言是该油品在其油气分压下的（）
