电火花和电化学加工是非接触加工,加工后的工件表面无残余应力。
为消除铸铁焊接后及机加工残余应力,应在精加工或淬火前进行的退火方式是()。
低温回火的主要目的是消除工件的残余热应力。
预备热处理的目的是改善加工性能,为最终热处理作准备和消除残余应力。所以它应安排在()和需要消除应力的时候。
焊后热处理,可消除()以上的残余应力,并可改善焊缝热影响区的组织与性能。
金属塑性变形后的残余应力应()消除。
在安排工艺路线时,为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退火热处理工序应安排在()进行。
为了消除焊缝残余应力,改善焊接接头的机械性能,把工件加热至适当温度并保温一定时间,然后缓慢冷却,这一过程叫焊后热处理。
焊后为消除焊接残余应力、应采用()的热处理方法。
电火花加工是非接触性加工(工具和工件不接触),所以加工后的工件表面无残余应力。
消除铸件,焊接件及机加工件残余内应力,应在精加工或淬火前进行的退火方式是()
为减小残余应力和加工硬化,可减小刀具前角。
消除金属塑性变形后产生的残余应力,应采取的措施是()
机械加工时,工件表面残余应力产生的原因有()。
高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次()以消除粗加工的残余应力。
消除工件残余应力最好用()。
滚压加工能使工件表面金属组织细化,形成压缩残余应力。
退火可以(),提高塑性,使材料便于加工,并可细化晶粒,均匀钢的组织和成分,消除残余应力等。
消除工件的残余应力最好用()。
为了减小半精加工后的工件残余应力,提高加工精度,应采用的措施是()。
工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。
不锈钢管道消除冷加工后的残余应力,一般是将管件加热至250~425cC,更常用的是300—350~C,对于不含钛或铌的管件不应超过()t,进行回火处理。
预备热处理的目的是改善加工性能,为最终热处理作准备和消除残余应力,退火、正火应安排在毛坯制造之后、( )和需要消除应力处。