工件的内应力不影响加工精度。
电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
锻造后工具钢和某些合金钢硬度较高，为了便于切削加工，并保持加工后的精度常对加工件施以正火处理。
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。（）
粗加工后工件残余应力大，为消除残余应力，可安排（）处理。
电铸加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达（）um，平均加工精度可达±0.1mm左右。
在没有外力作用下，被加工工件内部的内应力也会影响加工精度。
加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。
加工精度是指工件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度．
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
消除铸件，焊接件及机加工件残余内应力，应在精加工或淬火前进行的退火方式是（）
在加工过程中由于热作用，容积变化和机械力作用的结果，在工件表层将出现残余应力；磨削加工淬火钢料时，常常出现（）
机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（）。
高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（）以消除粗加工的残余应力。
滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
在工件不大的情况下，且几个方向都有要加工的孔，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度用（）钻模比较合理。
为了消除箱体工件铸造内应力，防止加工后变形，使加工精度能长期保持，需要进行（）。
工件应力会影响工件的加工精度，所以可在（）安排时效处理以消除内应力。
工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
（)检测方式选用，影响到量具量仪的选用。高精度的量仪，用于精加工后的工件检测；中、低精度的量具，用于粗加工、或半精加工后的工件检测。
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不 能提高加工精度
工件应力会影响工件的加工精度，所以可在（)安排时效处理以消除内应力。A . 毛坯制造后
