（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件，尤其适宜制造各种模具。
影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
铸件的浇注温度对铸件质量影响很大。工艺上一般希望浇注温度尽可能高一些。
采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。
金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层，称为（）。
金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。
铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及（）等。
卧式冷压室压铸机工作原理是：（），金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注系统压入模具型腔，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外，与此同时，（），完成一个压铸周期。
液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（）
如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。
铸件的浇注位置是指浇注时内浇道进入铸件的位置。
在铸件高度方向上开设若干内浇道，使熔融金属从底部开始逐层地从若干不同高度引入型腔的浇注系统称（）浇注系统。
灰铸铁汽缸套铸件，外径为120mm，内径为80mm，高200mm，每型4件，浇冒口重量为铸件重量的30%，求每一铸型需要浇注金属液的质量为多少？（铸铁密度取7.9g/Cm3）
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。
出现在同一炉金属液浇注的铸件中的气孔往往是（）气孔。
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层，称为（)。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
