潜伏式浇口与开模方向最大夹角依据制品不同的材料而不同，通常不超过45°。
无论SMC还是SMD，在功能上都与传统的通孔插装元件相同，其（）明显减小、高频性能提高、耐振动、安装紧凑等优点是传统通孔元件所无法比拟的，从而极大地刺激了电子产品向多功能、高性能、（）、低成本的方向发展。
为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
注塑模设计时，为了塑件的脱模，一般情况下，使塑件开模时留在（）上。
在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱与开模方向的夹角一般不超过（）。
对于塑件上与开模方向不平行的斜孔或缺口，采用前后模镶件相互插入，开合模时，前后模镶件互相（），称为擦穿。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
塑件在模具中取出时，所需要的开模距离必须大于注射机的最大开模距离。
塑料模在修配型腔表面时，锉削纹路应与开模方向（）。
分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面。
抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。
可选塑件在开模方向上的（）为分型面。
分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）方向上。
采用多刀加工也能缩短辅助时间，例如：有这样的工件，对一个带台阶的通孔有（）的工步，我们采用将三把刀前后依次装在一个镗杆上，这样可以减少安装和卸下镗杆的时间。
当塑件内侧有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致时，就要考虑使用斜滑块抽芯机构等来解决开模问题。
1、1. 定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。（）
【判断题】分形面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上。除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱与开模方向的夹角&61537;一般不超过（）
1. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）或（）上。
20、制作管材涡流检测用对比试样时，加工在圆周方向以120度均匀分配的通孔，目的是评定系统的（）。
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
42、开模后，将塑件从模具中推出的装置为 。
1、在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，为了让塑件顺序脱模，可以采用定、动模双向顺序推出机构。
