分层浇注混凝土，必须在下层混凝土未初凝前将上层混凝土浇筑完，这个质量控制点根据（）设置的。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。
浇注速度必须根（）据进行调整和控制。
浇注过程中工艺参数的采集是通过（）计算机系统来完成。
浇注过程中通过（）的调整来控制管子的质量。
按工艺要求DN400管子的浇注转速为（）转/分钟。
物流成本的日常控制系统就是指在物流运营过程中通过（），来降低和控制物流成本。
管径小的管子比管径大的管子其浇注时间长。
铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及（）等。
管模：在离心浇注过程中用来形成（）的铁质模具。
简述浇注温度过高于过低对铸件质量的影响。
在实际生产中，常采用控制浇注时间的办法来控制浇注速度。
混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准（）。
铸钢操作人员采取调节（）大小的方法来控制或调整浇注速度。
硅铁浇注温度要控制合适，温度过低容易粘包，温度过高偏析严重又容易粘模，一般浇注温度控制在（）为宜。
管径小的管子比管径大的管子其浇注温度低。
采用合模机来检验注射模，用压缩空气把加热到（）左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
为防止发生浇注过程渣子漏钢操作工应控制保护渣层不宜过厚。
质量管理就是确定和建立质量方针、质量目标及职责，并在质量管理体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施和实现全部质量管理职能的所有活动。
离心铸造主要工艺参数包括：横向开档、纵向开档、喷涂温度、涂层厚度、电机转速、浇注温度、浇注时间、浇注重量、停机时间。
在浇注前必须预热凸模，以保证浇注质量。预热温度同浇注方式和浇注合金的用量无关。
连铸生产20#。已知该钢种液相线温度为1513℃，过热度=25℃。浇注过程中，大包温降为2.0℃/min，单包浇注时间为40min。计算上台温度？
802.11帧中通过什么参数来重组帧片段（）？
