在模具装配中，用低熔点合金浇注法，可以固定凸模、凹模和（）、（）等零件。
铸件的浇注温度对铸件质量影响很大。工艺上一般希望浇注温度尽可能高一些。
浇注巴氏合金时，要将锥套预热至_；
在浇注轴瓦乌金时，熔化乌金和预热瓦胎，应分别进行。
干式站用变线圈浇注预热温度及时间、（）真空度及时间满足厂家工艺文件要求。
选择分型面必须在浇注位置确定后，以保证分型面与浇注位置一致。
浇注低熔点合金前，将整个固定部分预热到（）。
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及（）等。
液态金属在浇注过程中，浇注温度越高，会引起（）
简述浇注温度过高于过低对铸件质量的影响。
水下混凝土必须有较小的（），以保证浇注到水下后能自行摊开。
混凝土浇注前检测模板温度在（）时才能进行。
沥青环与球法软化点的测定，是将沥青浇注在规定的金属环中，上置规定质量钢球，以1℃/min的加热速度加热，当钢球滴落到下面金属板时的温度即为软化点
大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。
金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是（）
选择分量面必须在浇注位置确定后，以保证分型面与浇注位置一致。
CRTSⅡ型轨道板混凝土浇注前要检测模板温度在（）℃时才能进行。
卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注（）。
浇注温度高，容易产生大量轧后废品和降低盛钢桶寿命，因此，浇注温度以低为好。()
中间包可以贮存一定数量的钢水，以保证在更换钢包时继续浇注。()
模铸浇注时，如果钢水温度较高，应适当往刚包内投料进行调温，保证钢水温度满足工艺要求。（）
选择分型面必须在浇注位置确定后，以保证分型面与浇注位置一致。（)
