夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。
研磨的目的是使两个紧密结合的或有微量间隙能滑动而又能密封的工件、组合表面，具有精密的尺寸、形状和很高的表面粗糙度。
工件表面上的研磨轨迹应互相交错，以免影响工件表面粗糙度。
研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。
研磨工具是保证研磨工件几何形状正确的主要因素，常用的研磨工具有（）。
研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。
形状复杂、面积较大、精度高和表面粗糙度低的研磨表面，余量要留大一些，一般每（）mm长度范围内留量0.03mm。
研磨可以降低（），控制，精密尺寸，改进工件的几何形状。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定压力作用下，使研具与工件接触并作相对运动，通过磨料作用，从件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确尺寸、准确几何形状和较低表面粗糙度，这种对表面进行最终精密加工的方法叫（）
影响研磨工件表面粗糙度的因素有哪些？
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
经过砂轮刃磨后的镗刀各刀面布不平整痕迹，经油石研磨后可使痕迹清除，从而改善了刀具的表面粗糙度和提高了刀具的（）。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。（)
研磨时工件表面粗糙度达不到要求的主要原因有磨料太粗、研磨液选用不当及研磨剂涂得（)等。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
