选择铸件的凝固原则，一是根据合金的铸造性质；二是考虑铸件的工作条件和结构特点。
采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
厚实的和壁厚不均匀的铸件，通常采用同时凝固。
铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（）
影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些？液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响？
采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
承受高温、高压，不允许渗漏的铸件宜采用同时凝固。
易产生热裂和变形的铸件，一般采用同时凝固。
铸造中的常见缺陷大多与铸件凝固有关。
合金的铸造性能，是选择凝固原则的定性的因素，如收缩较大的铸钢，球墨铸铁等铸件，应选择顺序凝固的原则。
铸件的凝固方式有哪几种？决定其凝固方式的因素是什么？
一个铸件工艺上只能决定采用一种凝固方式，但可以在同一铸件的个别部位，采用另一种凝固方式。
采用同时凝固的铸件，不会产生轴线缩松。
将熔融金属在（），并在一定压力下凝固，从而获得铸件的方法称为低压铸造。
收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
铸造生产中，铸件凝固过程中产生缩松、缩孔的根本原因是（ ）。
采用同时凝固原则可以防止铸件中产生缩孔、缩松等缺陷。（)
为防止铸件产生热应力,铸件应采用 同时凝固原则,但铸件内部不可避免会出现（）的缺陷
铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔，可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
铸造生产中，采用同时凝固原则可以避免缩孔的产生。
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
对于球墨铸铁，碳当量的质量分数为，充分孕育，增加铸型刚度，创造同时凝固条件，即可实现无冒口铸造，又可获得完好致密的铸件（）
26、凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松。
3、倾向于糊状凝固的合金、气密性要求不高的铸件、壁厚均匀的薄壁铸件，常采用同时凝固。
