熔体在挤出成型过程中要沿着机头（）方向均匀分布，而且要求流速（）。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和间断两种。
为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
（）是挤出机最主要的部件，通过它的转动，对塑料产生挤压作用。
挤出复合是通过挤出机将某种热塑性塑料加热熔融后作为胶粘剂，与一种或两种基材通过压辊层合在一起，经冷却后形成复合膜的工艺方法。
它在电路中是通过的电流超过规定值并经过一定的时间后熔体（熔丝或熔片）熔化而分断电流，断开电路，起到过载（过负荷）和短路保护。它的名称是（）
注射压力的作用是克服熔体流动的阻力、使熔体具有一定的充型速度和（）。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和（）两种。
熔体的额定电流，指熔体允许长期通过而不熔化的最小电流。
机头内径和过滤板的配合，可以保证机头与挤出机的（）要求。
为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
对于给定规格的挤出机来说，影响挤出产率的主要因素（）、温度分布、机头压力和胶料配方。
熔断器的熔体允许长期通过而不熔化的最大电流称为最小熔化电流。
塑料熔体指数越大，其流动就越容易，所以挤出量随塑料熔体指数的增加而（）
熔体破裂：是指具有一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时．其流速超过一定值后，熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和（）两种。
为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
塑料熔体流经的管道长度越长，则塑料熔体在通过管道时，产生的压力损失就（）。
塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？
塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并被（）地定压定温定量挤出机头。
多层共挤出吹塑是在单层挤坯吹塑基础上发展起来的，是利用两台以上挤出机将不同塑料在不同挤出机内熔融后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空制品的技术。
【判断题】塑料熔体经过变截面流道会引起流速和压力的二次调整，压力损耗急剧增加。因此模具设计时塑料熔体的流道尽量设计成光滑曲面过渡。
熔体的额定电流，指熔体允许长期通过而不熔化的最大电流。（)
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（)和间断两种。
