压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门，然后按规定的工艺流程，经操作人员、班组长、（）三级检查确认无误后，才能启动机泵进料。
脱氢进料换热器进料过滤器切换时应先将使用台出入口阀关闭后，开备用台出入口阀门。
启动试验中，将停放制动施加后，将启动试验开关保持在“开（通）”的位置，同时把“主手柄”扳到（）位，确认主电流表摆动。此项试验时间不超过5秒。
每日运营开始前，或运营结束后，由站务员负责巡站检查（），并做记录，报当班值班员。值班员在“行车值班员工作日志”上做好记录，当班（）签字确认。
压力容器开工进料要经三级检查确认无误后，才能进料，不包括（）检查。
行政监督部门受理投诉后，进行调查取证的，应当由（）名以上行政执法人员进行，并做笔录，交被调查人签字确认。
倒蜡泵开泵前要转好相应的倒蜡流程，打开（）阀，并用（）贯通，确认畅通时才能开泵.
压力管道开工进料要经过车间领导、班组长（）三级检查确认无误后，才能进料。
备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀。直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵接近全关为止，并确认备用泵运行正常后，才能停原运行泵。（）
压力容器及其组装置进料前要关闭所有的放空阀，然后按规定的工艺流程，经操作人员、班组长、车间主任三级检查后确认无误，才能启动进料。
每日运营开始前，或运营结束后，由站务员负责巡站检查（），并做记录，报当班值班员。值班员在“行车值班员工作日志”上做好记录，（）签字确认。
压载水泵通常是大排量低压头离心泵，起动前应注油、盘车，确认无卡阻后全开吸入阀，全关排出阀进行封闭起动，随后逐渐开大排出阀。
计量标准操作程序中打开流体进口阀，使流体进入体积管前的操作步骤为：（） 1.检查充气压力，调整到所需的值 2.打开体积管充气阀 3.检查所有排泄阀和放空阀，确保处于关闭状态 4.启动液压电机，确认液压应在380~400psi范围且活塞处于上游预备状态 5.检查液压油箱，保持液压油液位距油箱顶部2～3＂
分馏塔底重沸炉进料中断后首先应该确认（）
全列制动状态下，车辆乘务员确认因空重车阀故障，造成列车制动试验不合格，卸下U5A空重车阀，将专用应急配件插入4条安装螺栓，螺栓上加4个套筒后拧紧螺母（）（正面B与空重车阀安装座接触）（）此题为判断题(对，错)。
自然接地体底板钢筋敷设完成，应按设计要求做接地施工，应经检查确认并做隐蔽工程验收记录后再支模或浇捣混凝土。（)
安装调试后的阀门应补注润滑脂，注入量为推荐注脂量的1/4，并确认阀门放空阀、排污咀处于关闭状态（）
当机组启动时负荷升至()MW时，确认低压缸喷水阀自动关闭。停机后当转速降至()RPM时确认低压缸喷水阀自动关闭。
检查锅炉本体，应检查确认锅炉本体处于工作状态，并打开放气阀。进行安全阀开启实验，主停气阀应关闭后再打开3/4圈。接下来检查水位计、通水阀以及通气阀是否开启状态、放残阀是否关闭；最后关闭锅炉的上下排污阀件。
变更验证阶段，（）主导对变更进行内部验证。变更后的首个物料/样品应由检验员通知技术工程师进行现场确认（如有客户原图，需按客户原图进行确认），质量、技术人员一起确认合格后方可放行，确认环节可覆盖进料、零件生产以及装配、装包等过程
现场检车员接到（1）预报的TADS报警信息，认真进行检查、确认和处置，并将确认信息报告列检值班员，（2）核对后办理扣车，同时将现场（3）和处理信息反馈（4）动态（5）。（4）处选择（）
多效系统进料前确认进料罐清洁，含肼废水储罐至进料罐沿路阀门开启后启动进料泵，硫酸肼离心母液进料阀打入手动模式，根据混合后料液的pH逐渐开启阀门开度，直到混合后料液pH= 4-5（）
鼓风炉点火前，将前后门水套和循环水管装上，装好后打开高位水塔（）（4个），打开水套（）水闸，检查确认所有水阀开关全都要（），确认水管及闸阀接头没有漏水，才可以准备点火
确认加热:无菌管路无泄漏杀菌段--冷却段--产品阀4为（）
