氨制冷系统动火检修时，必须使设备中氨含量低于（）%。
在生产、使用、储存氧气的设备或氧气管道、富氧设备上及附近进行动火作业时，其氧含量至少（）时为合格。
在设备、管道上动火时，氧气含量应控制在（）以下；在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在（）。
设备内检修动火时，氧含量应在19%～21%。
停车检修时，容器内氧气含量不得少于（）才能进人检修。
计算题：向煤气设备内送转炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。（转炉煤气中CO含量按56.7～61.2%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22-83.22%计算）
操作者需进容器内进行置换焊补设备及管道，氧气含量应为（）
进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源、堵好盲板，进行空气置换后经检测氧含量在18％～23％范围内，方可进行
凡系统设备进入检修时，应先充氮气排气，做动火分析可燃气体含量氯乙烯0.4%在以下、C2H2在0.23%以下，办理动火证后方可动火。
在进行检修作业时，为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前需要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行（）处理。
当进入设备或管道内进行作业时，内部氧气含量应为（）。
石化企业在设备或装置检修时，需要在厂内禁火区进行动火作业，必须在动火前办理“动火安全作业证”。下列作业（）属于动火作业。
计算题：向煤气设备内送高炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。
向煤气设备内送高炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过（）
在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下，设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。（)
石油、化工装置停车检修时，为保证检修动火和进设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃、易爆、有毒有害气体应进行转换。如需检修动火，转换用惰性气体中氧的体积百分浓度最高不得超过()。A．1%B．2%C．3%D．5%
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过25%。（)
设备内动火时氧含量应为（）
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过（）
炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氧气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行。
动火作业前应置换管道和设备内的燃气时，采用直接置换法或间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气浓度或氧的含量，应连续（）次测定，每次间隔时间为（）min ，测定值均在爆炸下限的（）以下时（即空气直接置换燃气时，含氧量应为20%以上；当燃气直接置换空气时，含氧量为1%以下），方可动火作业
进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先（），先用干燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%～23%范围内，方可进行
进入设备检修时，必须用空气进行置换，其氧气含量应在19%～21%范围内。（)
