镗床的位移精度，包括（），都会引起被加工件产生加工孔距误差。
当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
立式双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，（）坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。
精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
加工后工件表面发生的表面硬化是由于金属与刀具后刀面的强烈（）变形造成。
镗床的位移精度，包括（），它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。
重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
为了满足（）的要求，很多坐标镗床已数控化，并进而发展成精密加工中心。
造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况，可以保证工件的（）。
工件温度与坐标镗床温度不一致是造成工件加工后（）的重要原因。
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
数控镗床的z方向是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
用坐标镗床检测箱体工件，检测精度高，操作方便，但不能用于（）的精密箱体的检验。
刀具在一次进给中磨损或刀杆过细，造成让刀，都会使加工件产生（）误差。
精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。
对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行（），最后在坐标磨床上进行精加工。
