当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
立式双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，（）坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
水平转台是卧式镗床上用于工件定位的夹具，主要用来加工按极坐标分布的工件孔或作圆刻线。
坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
用三坐标建立工件坐标系时，有时需要进行坐标系旋转，假设工件坐标系建立完成后，确定原点位置正确，但轴向错误，已知某圆圆心坐标理论值为（30，70，45），实测值为（-69.963，-30.137，-45.082），则该工件坐标系（）后，实测工件坐标系与理论保持一致。
重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
在模具生产中，坐标镗床主要用于模具模板类工件的（）的切削加工。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
在镗床上铣削燕尾槽时，当工件被装夹在镗床工作台上后，应使其加工面与镗床主轴轴线（），燕尾槽方向与工作台运动方向一致，并用压板压紧工件。
在坐标镗床上加工的工件，一般以（）作为找正基面。
当工件表面和心部温度变化不同时，造成热胀冷缩不均，便产生内应力。这种由热胀冷缩不一致而产生的应力称为（）。
为了使工件的温度与坐标镗床温度一致，在通常情况下要求工件在加工环境中放置（）小时后方可进行加工。
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
