当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件的孔距精度。
在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
使用定心显微镜找正工件时，可将定心显微镜装入镗床主轴锥孔中，对工件两个侧面（）进行定位找正。
当以工件的对称轴线找正定位时，如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时，它们的找正方法也不尽相同。
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
在加工斜孔工件时，为调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
水平转台是卧式镗床上用于工件定位的夹具，主要用来加工按极坐标分布的工件孔或作圆刻线。
镗床加工时，利用检验棒找正定位的方法就是在工件要找正的孔中放人检验棒后，用主轴找正检验棒的定位方法。
将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
在镗床上使用定心显微镜对工件进行找正时，要利用坐标镗床的坐标定位系统，分别读出工件两个侧面的坐标位置，两坐标的（）就是两侧面刘称轴所在位置。
在镗床上以划线为基准找正工件时，通常在主轴上安装（）进行找正。
如果采用的设计基准不易找正工件，在数控加工时也可以将程序原点设在数控镗床的主轴端部。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。
在坐标镗床上加工的工件，一般以（）作为找正基面。
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
