利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
溅渣护炉时吹氮时间一般为（）。
溅渣护炉技术？
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
溅渣护炉要求MgO（）。
溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。
什么是溅渣护炉技术？
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
溅渣护炉技术
溅渣护炉对炉渣的要求是（）。
提高炉衬寿命应从以下三方面着手，一是提高（），二是采用合理的工艺操作制度，三是使用过程中注意维护，溅渣护炉及时补护。补炉方法一般有喷补和贴补以及镁砂填补。
影响溅渣护炉的因素有哪些？
溅渣护炉常用调渣剂有（）
溅渣护炉采用的是氮气
在溅渣护炉中对炉渣调整的目的是什么？
溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有（）现象
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
炉衬镁碳砖中碳含量过高，对于溅渣护炉（）。
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。
转炉溅渣护炉时，当渣中含量高，熔渣流动性变差，对脱磷有影响（）
未实施溅渣护炉的氧枪(喷头)枪龄达到()炉，炉长可以向相关部门提出作下线处理。
在溅渣护炉工艺中，对炼钢终渣的T.Fe含量特殊要求（）
溅渣护炉所形成的溅渣层，具有，所以能保护炉衬（）
