根据测量方法极限误差选用测量器具时，精度系数K的取值一般在1/3~1/10范围内，高精度零件取1/3，低精度零件取1/10，一般零件取1/5。
精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（），（）。
零件在加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中更是如此。在大批量生产中，若采用卡尺，百分表、千分表等量具，就能缩减测量时间。
机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
高精度轴类零件的加工，一般同轴度误差为φ0.005～φ0.001mm。
加工一般精度的零件的测量误差要比加工精密零件时的测量误差占工件公差的比例小。
量具是用来测量加工零件的，量具的精度（）零件精度。
塞尺用以测量零件之间的间隙大小，尺寸一般为0.02--1mm，测量时的精度为（）
精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（）、恒温室。
零件在加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中，更是如此。在大批量生产中，若采用量规、卡板等专用量具，就能缩减测量时间。
精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的（）。
零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。
零件的机械加工质量包括加工精度和加工误差。
精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和（），设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。
检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（）
任何一种机械加工方法，即使加工条件完全相同，但由于种种原因，如机床的几何精度，刀具的磨损，材料组织不均匀，加工余量的不均匀以及加工中的热变形，测量误差等原因，使所加工的零件（）。
夹具误差一般只是影响被加工零件的位置精度，而不影响它的尺寸精度。
对零件的测量误差对加工制作备件质量（)
通常情况下,按一般的设备工艺水平加工的零件,形位误差不满足常用精度等级水平。（)
根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点称为（)。
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
（)零件加工质量一般用形状精度、尺寸精度、位置精度和测量精度指标表示。
精密夹具装配后一般要进行振动、刚性和被加工工件的精度测量。（)
