尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。
通常把零件加工后几何参数所产生的差异称为加工误差。它包括（）。
正常情况下，柴油机压缩余隙可由零件加工精度来保证，通常（）。
在零件毛坯（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，机床的制造误差属于（）误差，刀具磨损属于（）误差，工件材料硬度变化属于（）误差。（）
机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。
加工路线单通常按每批零件填制一份，集中记载零件的全部加工工序和加工情况。
形位公差就是限制零件的形位误差。
在加工过程中，工艺系统其它因素在一般情况下不象工艺系统原有误差表现的那样明显。
在相同的工艺条件下，加工一批零件时产生大小和方向不同且无变化规律的加工误差叫（）。
主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要占（），严重时要占到（）。
零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的（）之中。
加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、（）、（）、（）、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生（）的影响因素，并作工艺改进加以验证。
在其他条件不变的情况下，工艺系统的刚度增大，工件加工误差（）。
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
划线时当发现毛坯误差不大的情况下，可依靠划线时用（）的方法予以补救，使加工后零件仍能符合要求。
机械加工工艺过程卡片以工序为单位，按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路线，加工设备和工艺装备及时间定额等。
钢结构件的制作一般在工厂进行,包括放样、划线、切割下料、边缘加工、矫正平直、滚圆与煨弯、零件的制孔等工艺过程。
通常情况下，加工组合工件应先加工基准面，后加工其他零件此题为判断题(对，错)。
一般情况下不进行设备的过载试验，只有在加工工艺或设备状况必须的情况下才进行，并且一定要慎重（）
工程别能力表表示零件按各种各样的工艺加工时,各工位的生产和加工能力，记录了手工作业时间和机械设备自动传送时间。（)
产生机械零件的尺寸加工误差的原因很复杂，通常这些误差符合一定的统计分布规律。（)
