己萃粗油进料流量为10m3/h，含己70wt%，密度为1.03kg/L；残液含己0.5%，装置年开车8000h，假设杂质全留在残液中，忽略残液含苯，每年残液含己损失己内酰胺约（）吨。
己内酰胺装置加氢过滤器的型式为（）。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力太低，液体对氢气的吸收率（），因此加氢效率下降。
目前己内酰胺生产工艺主要以环己酮、氨和双氧水共同反应直接生产己内酰胺。
从设计上讲硫酸和二氧化硫的消耗（折算为硫）为0.45吨/吨己内酰胺的工艺是（）。
萃取消耗高主要是苯和己内酰胺消耗高，与酸耗、氨耗无关。
常压下，己内酰胺的熔点为（）。
加氢反应温度太高，加氢效率下降，是因为氢气在己内酰胺水溶液中的溶解度（）。
己内酰胺生产工艺发展的趋势主要为：（）。
己内酰胺萃取中（）为分散相。
己内酰胺产品的（）控制指标为≥69℃。
影响己内酰胺成品消耗最主要的工序是（）。
加氢温度太高，加氢效率下降是因为氢气在己内酰胺水溶液中的溶解度增加。
加氢反应温度太高，加氢效率（），是因为氢气在己内酰胺水溶液中溶解度下降。
生产己内酰胺的主要原料有：环己酮肟、（）、发烟硫酸、氢气、苯。
己内酰胺生产工艺中，当氢气停止进料加氢系统压力降低后，应适当打开加氢反应器下料的（）。
苯质量的好坏只影响己内酰胺产品的质量，对消耗无影响。
己内酰胺萃取中（）为连续相。
己内酰胺萃取塔不降液的处理方法为（）。
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
生产己内酰胺的主要原料有：（）、氨水、发烟硫酸、氢气、苯。
EDB003计算聚丙烯装置的能量消耗时，需要将消耗的各种水、电、蒸汽等折算成每吨聚丙烯消耗（）数量
己内酰胺装置的原料有：苯、氢气和氨（）
己内酰胺密度（20℃）为（）
