在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
维修型腔模时，（）故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。
浇注系统与型腔的布置应尽量（）模具的尺寸。
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取（）值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
在注塑模具中，（）尺寸的型腔以刚度为主计算，（）尺寸的型腔以强度为主计算。
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取？？值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（）来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。
模具型腔壁厚计算时，大尺寸模具型腔（）是主要矛盾。
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将（）的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（）条件为准。
注塑模具型腔的主要作用是（）
吹塑模具型腔的主要作用是成型制品。
用电铸加工方法制作模具型腔时，为了获得较高的机械强度和硬度、较小的表面粗糙度，电铸材料应采用（）。
合金模具钢是制造形状简单，尺寸较小的模具用钢。
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
模具型腔侧壁和底板厚度的计算，一般大尺寸模具刚度条件为准、小尺寸模具强度条件为准。（)
6、6. 需与轴类零件相配合的通孔中心距，多腔模具的型腔间距等有精度的位置尺寸，不需要标注公差。（）
