对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考 虑。
塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
浇注系统与型腔的布置应尽量（）模具的尺寸。
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取（）值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和（）的流动阻力来决定的。
在注塑模具中，（）尺寸的型腔以刚度为主计算，（）尺寸的型腔以强度为主计算。
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取？？值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
型腔曲面在粗加工阶段，一般用直径大的球头铣刀来切除模具毛坯上的金属材料。在精加工阶段，应选用直径（）的球头刀完成模具型腔的最终加工。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
尺寸小的模具型腔，主要进行（）再其次。
注射模具型腔可以采用什么结构？
模具型腔壁厚计算时，大尺寸模具型腔（）是主要矛盾。
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
注射工艺中，注射机将原料注入模具型腔，保压时间是（）。
主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。
塑件壁厚（ ），熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差。
注射成型模具中的型腔属于： （ ）
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
模具型腔侧壁和底板厚度的计算，一般大尺寸模具刚度条件为准、小尺寸模具强度条件为准。（)
