工作介质为气体的管道，一般应用不带油的压缩空气或氮气进行吹扫。
吹扫管线（），逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
在气源少的情况下进行工艺管道的吹扫，为保证吹扫质量，应采用分段吹扫法。
细水雾灭火系统管网吹扫要求：采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不大于管道的设计压力，吹扫气体流速不小于（）m/s。
工业管道空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于（ ）。
选用氮气吹扫的管道应保证足够的气量，吹除阀前压力一般控制在0.5～1.0Mpa，吹扫气速不低于（）。
管道吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于（）MPa。
LNG、CNG管道宜采用空气吹扫，吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于（）m/s，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
选用氮气吹扫的管道应保证足够的气量，吹扫放空阀前压力一般控制在0.5~1.0MPa，吹扫气速不低于（）。
系统联动试车时应对压力容器及其工艺管道按规定进行（）吹扫。
系统吹扫工艺管道一般用（）吹扫，蒸汽管网用蒸汽吹扫，水系统用水清洗。
BH004空气吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于（）。
气动管路也称气源管路或气动信号管路，它的介质一般是压缩空气。装置用气源总管压缩空气的工作压力一般要求（）MPa。
管道系统压力试验合格后，必须采用空气吹扫方法进行吹扫。（）
蒸汽吹扫管道时，“打靶”用的靶板一般使用碳钢板，其宽度应占一定的管道直径比例，否则易影响对吹扫效果的判断。
建设（生产）单位应根据有关规范要求和（）制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求（详见附件3：预试车安全操作要点），并严格执行。
PE管道吹扫气体压力不应大于（）MPa。
空气吹扫化工工艺管道时吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件不必拆除
工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为（）。
低压系统走液体管线可用1.0MPa蒸汽吹扫;临氢系统用氮气吹扫，吹扫压力不超过各设备要求的试压压力。（)
根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》，管道吹扫应符合下列要求：吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫介质宜采用（）
输送气体介质的工艺管道采用空气吹扫时，其吹扫流速不宜小于（）
对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好记录、验收，防止加错位置、漏堵、漏抽。（)
系统空气吹扫过程要控制系统压力不大于（)Mpa。
