工作介质为气体的管道，一般应用不带油的压缩空气或氮气进行吹扫。
吹扫管线（），逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
在主机遥控系统中，其控制空气气源的压力一般为（）。
在气源少的情况下进行工艺管道的吹扫，为保证吹扫质量，应采用分段吹扫法。
细水雾灭火系统管网吹扫要求：采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不大于管道的设计压力，吹扫气体流速不小于（）m/s。
工业管道空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于（ ）。
管道的空气吹扫方法一般可以分为爆破法及（）两种。
乙级危险区，已经吹扫和清洗过的煤气设备、管道内部及周围场所；正在运行的煤气管道上或有关的设备周围场地及打开盖的煤气排送机周围场地；在经过吹扫的煤气设备和管道上进行焊接工作的周围场地；吹扫煤气设备、管道及放散残余煤气或点燃放散火炬时的周围场地；不带压力煤气进行抽堵盲板及更换法兰等工作的周围场地。在此区域工作必须持有煤气工作证，备有正压式空气呼吸器，并要求救护人员监护。
LNG、CNG管道宜采用空气吹扫，吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于（）m/s，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
系统联动试车时应对压力容器及其工艺管道按规定进行（）吹扫。
系统吹扫工艺管道一般用（）吹扫，蒸汽管网用蒸汽吹扫，水系统用水清洗。
BH004空气吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于（）。
气动管路也称气源管路或气动信号管路，它的介质一般是压缩空气。装置用气源总管压缩空气的工作压力一般要求（）MPa。
管道系统压力试验合格后，必须采用空气吹扫方法进行吹扫。（）
工艺管道中，输送气体介质的管道一般都采用（）进行吹扫。
建设（生产）单位应根据有关规范要求和（）制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求（详见附件3：预试车安全操作要点），并严格执行。
工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为（）MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
工艺管道吹扫所用介质如何选择，一般可用哪些介质？
空气吹扫化工工艺管道时吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件不必拆除
压力容器及其工艺管道需按规定经过蒸汽吹扫、贯通，并经（）试压合格，检查整体系统畅通情况和严密性。
铜管管道安装时对于盘管，使用压力为（）KPA的氮气或者洁净干燥的空气吹扫铜管内壁，吹出灰尘和异物，确保内部的洁净性。
空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于（）
输送气体介质的工艺管道采用空气吹扫时，其吹扫流速不宜小于（）
对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好记录、验收，防止加错位置、漏堵、漏抽。（)
