机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数25点／2525mm以上。
机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。
我们常常选用（）来刮削平台、机床床身和台面等。
机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。
普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2
普通机床的导轨面刮削后的研点为（）
机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以（）面为基准。
在导轨加工中，对接后要新扩铰定位销孔，以可靠连接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法。这是最原始，劳动强度很大，但最()的方法。
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
大型机床床身的刮削时，其调整工序和刮研工序是（）进行的。
立柱导轨对工作台面（）检验时，在工作台面的中间位置放一平行直尺，将水平仪放在平尺上，并靠在立柱导轨的上端进行检查。
机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的误差及主轴、导轨等的位置误差所组成。
在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。
在导轨加工中，对接后要重新（）定位销孔，以可靠联接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法，这是原始且劳动强度很大，但却最简单、可靠的方法。
导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。
刮削机床导轨时，先线刮削基准面，在刮削溜板水平面导轨，第三步应刮削（）。
检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束
刮削机床导轨时，以（）为刮削基准
在刮削平板时，每25×25mm2内的研点数越多，精确度越低。（)
机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的误差及主轴、导轨等的位置误差所组成。此题为判断题(对，错)。
刮削机床底座环形导轨时，可用与它配合的工作台导轨来进行配磨显点，同时婴注意导轨的（）
刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（)范围内的研点数达到规定数值，即表示被刮平板达到了要求的精度。
