原料油的性质对操作的影响有哪些？
原料油含水对操作影响很大，所以应严格控制原料油的含水量不大于（）。
原料油脱水时，脱水阀门不能开得过大，防止（）
引原料油进装置时，原料脱水不彻底的危害有（）。
原料油罐脱水时应怎样操作？
下列选项中，不是原料油要进行脱水的原因是（）
加氢装置反应系统压力上升时，原料油进料流量在手动操作状态将（）
原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置外循环（）分钟以上以置换管线。
炭黑原料油脱水方式有（）等。
加氢裂化原料油过滤器正常操作时的正确做法为（）
原料泵停泵检修时，操作步骤有（1）关闭出口阀（2）停泵（3）关闭入口阀（4）封油置换、降温，正确的操作顺序是（）。
以异丁烷与丁烯为原料时，烷基化油的辛烷值最高。
下列现象中，可判断为加氢原料油中断的是（）
油罐脱水时，发现污水中带油较多，可延长（）时间。
原料油系统冷油运循环脱水可以借助柴油（）的特点，及时发现漏点进行补漏。
蜡油引进原料油缓冲罐后，须静置脱水，脱水位置在（）。
原料油温度升高，对分馏系统操作有何影响？
原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置（）循环20分钟以上以置换管线。
以异丁烷与乙烯为原料时，烷基化油的辛烷值最高。
重油气化工艺操作中，原料油被喷进气化炉时的喷射角应在100-1200之间（）
原油在化学脱水时，油、水靠（）沉降，实现油、水分离。
原料油带水，下列操作不正确的是（）。
当原料油品质变化时，应根据原料油品质的变化对裂解炉操作条件和急冷系统进行及时调整。
加氢装置原料油缓冲罐液位指示失灵时，判断其液位稳定的依据是（）
