加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为（）。
普通麻花钻的背吃刀量为（）（dm为工件已加工表面直径）。
加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基准，加工加工所有外圆表面及端面，这是遵循（）
计算题：车削外圆时，主运动为旋转运动，试样待加工表面直径dw=12mm，工件转速n=500r/min，求最大切削线速度v（m/s）？
外圆车刀、对着已加工的表面的是（）。
对于有色金属零件的外圆表面加工，当其精度为IT6，RA、为0.4um时，它的终了加工方法应采用（）
粗车外圆表面时，一般从右向左、由小直径外圆到大直径外圆依次加工。
车削外圆面时，待加工面直径为D，已加工面直径为D，则切削深度Ap（）
计算题：某圆形试样待加工表面直径dw=16mm，需车削成为dm=10mm的试样，其切削深度ap为多少？
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。
在粗车外圆加工后，工件有残留毛胚表面，不可能的因素是：（）
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
某小轴上有一外圆，直径为 https://assets.asklib.com/psource/2014122916180543434.png ，表面粗糙度为0、8μm，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。 https://assets.asklib.com/psource/2014122916203126342.png
计算题：已知工件材料为HT200（退火状态），加工前直径为70mm，用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时，工件每秒钟的转数为6r/s，加工后直径为62mm，刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4mm，试计算切削用量三要素。
加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面，下面哪条工艺路线比较适合（）。
有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。要求保证内外同轴度公差为φ0.06mm。如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm，车床主轴径向跳动量为0.01mm，试确定心轴的尺寸和公差。（已知圆孔直径为φ30+0.0210mm）。https://assets.asklib.com/psource/2014122909111792217.png
粗车外圆表面时，为避免一开始就降低工件的刚度，应（）。
对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为10mm，主轴转速为500r/min，则工件的表面线速度约为（）m/min。
加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为（）。A．B．C．
在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
背吃刀量指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。（)
在外圆车削中，已知工件的直径为30mm，已加工表面直径为29mm，则此外圆车削的背吃刀量是（），并且知道车刀每转进给量是0.05mm，工件转速是（）。60r/s，则进给速度是（）。
加工如图所示轴套。加工顺序如下：车外圆，车内孔，要求保证壁厚为10±0.05mm，试计算轴套孔对上圆的同轴度公差，并标注在图样上。
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圈的切削速度v为（）
