刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（）。
切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。
精加工磨钝标准的指定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
影响木材切削加工质量的主要因素有：切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、（）、机床和刀具的性能。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（)。
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形态、颜色而定。（)
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。（)
