精镗孔时切削用量的选择原则是（）。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
在镗床上镗孔时，误差敏感方向为导轨的（）。
当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
在T68型镗铣床镗杆上装夹镗刀，以主轴进给或用工作台进给来镗孔，精镗后被镗孔的圆度误差应小于（）mm。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
在镗床上镗孔，（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度，影响镗刀的寿命，从而对孔的形状精度产生影响。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
在T68型镗床的镗杆上装夹镗刀，以主轴进给或用工作台进给来镗削孔，精镗后孔的圆柱度误差小于（）。
半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于（）。
T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到（）m。
精镗孔时，应选取（）的刀具后角。
加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。
在T68型镗铣床镗杆上装夹镗刀，以主轴进给或用工作台进给来镗孔，精镗后两孔平行度误差应小于（）。
在T68镗床上镗孔达到的最小圆度误差为（）mm。
压嵌平板通过对研，其表面粗糙度可达Ra（）m以下。
T68镗床最经济的镗孔直径为（）mm。
精镗孔时，为了得到较好的表面粗糙度，一般选取（）的刀具前角。
镗孔时，使用指令G86，容易在工件表面划出条痕，常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是，尺寸精度最高IT8-IT7，表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。（)
车轴轴身经旋削后,其表面粗糙度必须达到Ra（）
使用塞规测量圆柱孔时，孔表面粗糙度应要求在Ra3.2m以上。（)
