在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
（）是镗工常用的IL与孔中心线垂直度的检验方法。
在加工同一水平面上相交孔时，引起各孔轴线不共面，并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。
轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的（）。
镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距，铣削平面时，平面与基准面不垂直。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
在卧式镗床上安装一孔中心线与基准面平行，而另一孔中心线与基准面垂直的垂直孔系箱体时，可借助六面角铁进行安装。
在镗床上采用绝对坐标法加工孔时，加工效率低。
在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（），使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重合，从上件两端加工同轴孔。
镗床主轴的旋转精度越低，被加工孔的同轴度误差越大，被加工id平面表面粗糙度越差。
在镗床上加工轴类工件的中心孔时，中心孔的尺寸及类型，按图样要求钻出。图样上无规定时，按GB/T145-1985中心孔结构要素中的轴端直径选择，若毛坯重量超过轴端直径与之相对应的工件最大重量时，则依据工件（）选择。
由于工作台回转精度下降，导致镗床加工（）同一轴线孔时中心线产生不共面或不同轴误差。
在镗床上检验被加工工件孔中心线与平面平行度的方法主要有（）。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
镗床时以加工孔和平面为主的机床，不可能进行铣外圆柱面和螺纹加工。
用端铣来加工平面时，平面度的好坏，主要取决于镗床主轴轴线与进给方向上的垂直度。
造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。
加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（）。
用端铣刀铣削平面时，当主轴中心线与进给轴不垂直时会影响加工平面的平面度，这个平面度是（）。
用周铣来加工平面式，平面度的好坏，主要取决于铣刀的圆柱素线与铣刀回转中心线的平行度。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
在圆柱孔的端面不能采用镗削法加工时，可以改用铣削方式加工，镗床上常用铣削端面的刀具有（）。
圆柱孔端面不能采用镗削加工时，可采用铣削加工，镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。
根据数控镗床及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有（）、（）、（）、（）
