钾基钻井液体系必须使用固相控制设备，进行严格的钻井液固相控制，及时清除钻屑和劣质粘土，保持钻井液的（）含量。
清水稀释法控制固相含量，使钻井液成本升高，性能波动。
不分散低固相钻井液体系（），可大幅度提高钻井速度。
钻井液固相含量高，使钻井液（）。
聚合物钻井液的固相含量低，且亚微粒子的含量也低，可有效地提高钻井速度。
钻井液固相含量高，使（）。
清水稀释法可使钻井液的固相含量（）。
化学絮凝法控制钻井液固相含量适用于（）钻井液。
为了有效地提高钻井速度，最好使用（）钻井液。
在现场维护钻井液时，无用固相含量与膨润土含量的比值应控制在（）范围内。
为了降低钻井液中的固相含量，必须使用固体机械分离设备。
为了有效地提高钻井速度，必须使钻井液固相含量控制在7%以下。
机械设备控制钻井液固相含量是将钻井液中的无用固相按（）不同而分离出来。
要保持钻井液的低固相含量，必须使岩屑尽快从井底返至地面，并迅速从钻井液中除去。
现场维护钻井液时无用固相含量与膨润土含量的比值，应控制在2∶1～3∶1。
为了提高钻井速度，仅保持钻井液低固相含量是不够的，还必须尽可能地降低钻井液中胶体颗粒的含量。
各在现场维护钻井液时，无用固相含量与膨润土含量的比值应控制在（）范围内。
钻井液固相含量超过7%时，降低固相含量对提高钻速的效果非常明显。
要有效地提高钻速，低密度钻井液中的固相含量应控制在（）以下。
钻井液固相含量对钻井速度和钻头消耗量都有严重影响，因此，应控制固相含量，一般采用固相含量低于（）%的低固相钻井液。
在钻进过程中钻井液的水分在压差作用下不断地渗失，粘土和钻屑又不断地分散侵入钻井液，使固相含量升高。
钻井液固相含量高，使钻井液（)。
用清水稀释法控制固相含量，可使钻井液的成本升高，性能波动。（)
在现场维护钻井液时，无用固相含量与膨润土含量的比值应控制在（)范围内。
