在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。（）
电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的（）信号来进行的。
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是（）。
模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的定位方法有（）。
冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应（），当电极穿透工件时，冲油压力反而要（）。
电火花加工是利用两电极间（）时产生的（）作用，对工件进行加工的一种方法。
电火花线切割加工可以用来制造成形电极。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触，所以加工过程中不存在宏观切削力。
速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是（）的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
电火花加工过程中应严禁触碰工件及工具电极，防止触电。
电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：（）。
线切割加工中，电极丝调整的方法有目测法、火花法、（）。
电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
电火花切割：用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的（）现象对材料加工。
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
电火花加工是利用两电极间（）时产生的高温，局部烧蚀切除材料，对工件进行加工的一种方法。
在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为（）。
在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为()。
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
