工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理
为了使工件在夹具中占有正确的位臵，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。
为了使工件在夹具中占有正确的位置，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
任何工件不管其结构形状及其在该工序中的加工技术要求如何，在夹具中定位时，均应符合“六点定则”。（）
图2-3为滚齿时齿的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，清指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。https://assets.asklib.com/psource/2014122909035937150.png
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（）。
由于齿坯材料硬度不均匀，将导致滚齿时齿面出现（）
什么是夹具的“六点定位原则”？
车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（）剃齿等。
由于（），使滚齿时齿面出现啃齿痕。
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。
夹具中的定位支承点数少于六点就不会出现过定位。
用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。
滚刀架与立柱导轨间的斜铁松动，是滚齿时齿面（）的主要原因。
因为（），使滚齿时齿面出现鱼鳞纹。
由于（），使滚齿时齿面出现横波纹。
滚齿机加工齿轮时齿圈跳动超差，排除的方法为（）。
车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。此题为判断题(对，错)。
采用合理分布的五个支承点去消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被确定，即为“六点定位原理”。（）
图3-57所示为镗削连杆小头孔工序定位简图。定位时在连杆小头孔插入削边定位插销，夹紧后拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。试分析各个定位元件所消除的自由度。 （图见 文件"第三章 机床夹具设计原理_有图.pdf"）
