通常塔的操作压力，是指塔在正常工作情况下，塔式容器顶部可能达到的（）。
二甲苯装置联产OX时，二甲苯塔的进料口上移以后，提高二甲苯塔回流比的目的是补偿精馏段塔板数减少造成的分离效率下降。（）
塔的操作压力降低，侧线产品的相对挥发度增加，分离精确度增加。
如果要达到相同的尿液浓度，蒸发操作压力越高，其蒸发温度越高。
常压塔的压力变化对拔出率、分离效果有影响但不十分大。
为防止原料罐内二甲苯汽化损失，新吸附分离装置进料罐压力的控制方法是（）。
甲苯塔的指标为：塔顶温度110℃，塔底（），塔底压力小于0.03MPa。
回流比越大，塔的分离效率越高。（）
对甲苯塔和二甲苯塔的操作应注意什么？
当精馏塔的进料温度降低时，为保证分离效果应（）。
上塔压力越高，氧、氮、氩的分离效果会越好。
精馏塔内压力越高，分离的效果越差。
邻二甲苯产品纯度低与二甲苯塔、邻二甲苯塔的操作都有关系。（）
在其它条件不变的条件下，二甲苯塔的操作压力越高，为达到相同的分离效果，需要的塔板数（）。
提高操作压力可使塔的处理能力提高，但会使相对挥发度下降，分离效果变差。
吸附原料罐中混合二甲苯温度达到160℃以上，物料汽化会通过放空系统排放而损失，因此对吸附分离原料罐进行（）操作。
在分离器直径、工作压力和处理气量相同的情况下，卧式重力式分离器的分离效果比立式重力式分离器分离效果好。
精馏塔的操作压力提高，其分离效果（）。
初馏塔的压力变化对拔出率、分离效果有影响但不十分大。
用连续精馏法分离对二甲苯和间二甲苯二组分溶液，加料液中对二甲苯的含量为 0.30 （摩尔分数，下同）。要求塔顶馏分中对二甲苯含量大于 0.90 ，塔釜中对二甲苯的含量小于 0.20 ，使用的回流比为最小回流比的 1.8 倍，沸点液相进料，则此精馏塔的理论塔板数为（）；若全塔板效率为 80% ，此塔的实际塔板数为（）。已知对二甲苯和间二甲苯的正常沸点分别为 138.35 ℃、 139.10 ℃。
通过改变压力和温度都能使粘度达到相同的变化效果
在分离器直径、工作压力和处理气量相同的情况下，卧式重力式分离器的分离效果比立式分离器分离效果好。此题为判断题(对，错)。
塔的操作压力在正常操作中应是（）。对于脱丁烷塔，如果塔压（）则液化气拔出量减少，要达到同样的分离效果，则必须要增加（）的负荷，增大了能耗。
2、（单选）用于分离某物系的二元连续精馏塔的操作型问题需要试差求解，根本原因是（）*
