在切削用量的三个要素中，对零件表面粗糙度的影响比较敏感的是切削深度。
机械加工表面粗糙度比较样块的用途是什么？
用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度时，表面粗糙度样板的加工纹理方向应尽可能与被测零件（），避免产生错误的判断。
表面粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，定量评定是通过（），测出被测表面的粗糙度的主要参数。
在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。
（）检测表面粗糙度样块是不同材料，不同加工方法得到的。
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定，对于分度值为0.02mm的Ra值不大于（）；分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于（）。
从比较样板使用状况的角度来考虑，被测上件的表面粗糙度一般不低于同级比较样板的表面粗糙度。
直接比较是指直接把被测物理量和标准量做比较的测量方法。
用比较法确定零件表面粗糙度时，应具备（）
在加工机械零件时，常用与（）相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。
用表面粗糙度样块测量粗糙度的方法叫（）。
比较判别法是将被检零件表面与粗糙度样板（标准块）用目测进行比较，确定被测表面粗糙度等级。
测量是把被测之量与体现计量单位的（），进行比较，从而确定二者比值的实验过程。
表面粗糙度比较样块的新国标规定了（）。
对形状复杂，表面又比较粗糙的零件进行渗透探伤时，适宜采用的渗透探伤方法是（）。
机械加工表面粗糙度比较样块用于工件机械加工表面粗糙度的对比测量。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
深孔的表面粗糙度为Ra（），可用样块比较或用仪器进行测量。
比较法就是指被测表面用标准样板相比较来确定工件表面粗糙度的一种方法。
测量是把被测之量与体现计量单位的标准量进行比较从而确定二者（）的实验过程。
测量表面粗糙度时，被测表面与攒漕渡样块应具有相同的加工方法。（)
粗糙度符号中表示零件表面机械加工粗糙度比较光滑（）
车间内常用与（)相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。
