在攻铸铁件螺纹时，所选用切削液是（）。
切削纯铜。不锈钢等高塑性材料时。应选用直线圆弧型或直先型断屑槽。
用硬质合金铣刀铣削工件时，若选用切削液，则应采用水溶性切削液。
不锈钢材料进行切削加工时，应尽量选用（）的YW或YG类硬质合金作为刀具材料。
刨削不锈钢时的切削温度高，是由于（）等原因造成的。
切削纯铜、不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。（）
选择磨刀的砂轮首先要确定切削刀具是什么材料的，不同的刀具材料应选择不同的砂轮，粗磨硬质合金刀片应该选用（）为磨料的砂轮。
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
由于不锈钢（），因此铣削时机床、夹具和刀具系统的刚度要好，铣刀齿数应少些，并且有过渡切削刃，最好采用顺铣。
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
铰削一般钢材时，切削液通常选用（）
车不锈钢选择切削用量时，应选择（）
切削过程中刀尖发生粘结，切削瘤破碎时应该（）
切削不锈钢时，切削液应选用（）。
粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？
切削不锈钢的速度要比切削钢材的速度低。
切削钛合金应当选用切削速度为15~55m/mm，切削时应大量（）。
精车细长时选用的切削用量与粗车相比较，应该是（）。
车削镁合金时，应（）选用切削液，以免燃烧起火。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
切削纯铜.不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。
切削不锈钢材料时，应采用YT类硬质合金刀具。（)
选用切削液时，粗加工应该选用以冷却为主的乳化液。（)
在钻削塑性、韧性较大的不锈钢时，需要加强润滑作用，这时可采用硫化切削液。（)
